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がんばれなでしこジャパン
さていよいよ外装最後のパーツの再現です
Bピラーのダクトを作りますが,予想外にてこずりました
失敗の数々・・・・
左からプラ板から形出せばいいじゃんと安易に考えたが,ボディのRに合わずボツ
プラ板をそこにして黒瞬盛るかと思って切り出したたけど,上手くいかなそうになってボツ
いつものようにマスキング→黒瞬にしてみたが,ダクトの穴あけが出来ずにボツ
なので右のようなダクトの形状をプラ板で作って次に進みます
マスキング
ダクトを配置して黒瞬盛り
取り外して整形します
この方法で出来た最初の状態
かなりでっぱり気味の形に・・・・
で,2個目が上記右側の製作状態で,より薄くできるようにチャレンジしたところ上手く行きそう
なので,左は再度切削
黒瞬もったいない・・・
最終仕様がこんな感じ
カタログ→
これで精一杯です
ダクトの中はスリットがあるのですが,オミットします
だって誰もわからないでしょう(笑)
外装パーツの製作完了
細かい表面処理はサフの段階で行います
次にシャシーに移ります
さすがにモータライズなのでボディ下端から丸見え
内装パーツの兼ね合いもあるのですが,後先考えずに引っ込めます
今回,初めてミニチュアコネクタを使用します
師匠から配給がありましてね,これはマルチに使えますねぇ
が,失敗しました
ボディ側につけるほうのピンを樹脂基準でカットしたため,ピンに穴が空きました
特に気にしてなかったんですが,接着したら穴に浸入してきて外れなくなった・・・・
次からは大丈夫です,なにごとも学習ですな
本日ここまで
うーむ,やはりタイヤサイズがイマイチなのをどうにかしたいが・・・
さていよいよ外装最後のパーツの再現です
Bピラーのダクトを作りますが,予想外にてこずりました
失敗の数々・・・・
左からプラ板から形出せばいいじゃんと安易に考えたが,ボディのRに合わずボツ
プラ板をそこにして黒瞬盛るかと思って切り出したたけど,上手くいかなそうになってボツ
いつものようにマスキング→黒瞬にしてみたが,ダクトの穴あけが出来ずにボツ
なので右のようなダクトの形状をプラ板で作って次に進みます
マスキング
ダクトを配置して黒瞬盛り
取り外して整形します
この方法で出来た最初の状態
かなりでっぱり気味の形に・・・・
で,2個目が上記右側の製作状態で,より薄くできるようにチャレンジしたところ上手く行きそう
なので,左は再度切削
黒瞬もったいない・・・
最終仕様がこんな感じ
カタログ→
これで精一杯です
ダクトの中はスリットがあるのですが,オミットします
だって誰もわからないでしょう(笑)
外装パーツの製作完了
細かい表面処理はサフの段階で行います
次にシャシーに移ります
さすがにモータライズなのでボディ下端から丸見え
内装パーツの兼ね合いもあるのですが,後先考えずに引っ込めます
今回,初めてミニチュアコネクタを使用します
師匠から配給がありましてね,これはマルチに使えますねぇ
が,失敗しました
ボディ側につけるほうのピンを樹脂基準でカットしたため,ピンに穴が空きました
特に気にしてなかったんですが,接着したら穴に浸入してきて外れなくなった・・・・
次からは大丈夫です,なにごとも学習ですな
本日ここまで
うーむ,やはりタイヤサイズがイマイチなのをどうにかしたいが・・・
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